Membawa cincin dalam dan luar memerlukan muka hujung yang sangat selari untuk menjamin pengagihan beban yang seragam, bunyi yang rendah dan hayat perkhidmatan yang panjang dalam mesin berputar. Tirus-mikro ialah salah satu kecacatan yang paling menyusahkan: sisihan sudut kecil merentasi muka hujung gelang, yang mungkin berukuran hanya 0.003~0.005mm tetapi akan membawa kepada pemuatan trek bola yang tidak sekata, kehausan galas pramatang dan getaran. Selaras-dengan baikpengisar cakera bergandakedua-dua mesin menghadap secara serentak, yang sememangnya lebih baik daripada pengisaran sisi tunggal-berjujukan untuk mengelakkan ralat penjajaran terkumpul. Dengan lebih daripada 15 tahun pengalaman menyokong pengeluar galas, pakar pengisaran kami telah mengenal pasti punca utama-kaedah pelarasan tirus mikro dan praktikal untuk pengeluaran besar-besaran.
Punca Punca Mikro-Tirus dalam Pengisaran Gelang Galas
Tirus mikro-jarang datang daripada bahan bahan kerja sahaja. Penyebab utama adalah:
- Runout paksi gelendong atau penjajaran selari yang lemah antara dua roda pengisar;
- Haus roda yang tidak sekata dalam tempoh pengeluaran yang lama;
- Perbezaan pengembangan terma antara pemasangan gelendong kiri dan kanan;
- Kehausan plat pembawa menyebabkan gelang galas senget semasa melalui zon pengisaran.
Banyak kilang galas terus mengolah bahagian kerana mereka melaraskan hanya mengimbangi roda tanpa memeriksa keselarian gelendong dan kerataan pembawa.
Langkah-demi-Penyelesaian Langkah untuk Menghapuskan Mikro-Tirus
Senarai Semak Penjajaran & Penyelenggaraan Mesin
| Item Pemeriksaan | Toleransi yang Dibenarkan | Kekerapan Pemeriksaan |
|---|---|---|
| Keselarian Roda Dwi | Kurang daripada atau sama dengan 0.0015 mm | Penentukuran mingguan |
| Runout Axial Spindle | Kurang daripada atau sama dengan 0.001 mm | Cek bulanan |
| Kerataan Plat Pembawa | Kurang daripada atau sama dengan 0.002 mm | Setiap 2 syif bekerja |
| Ketepatan Penyikat Roda | Kurang daripada atau sama dengan 0.001 mm | Pengesahan harian |
Protokol Penstabilan Terma
Mulakan mesin dan jalankan melahu selama 20-30 minit sebelum pengeluaran rasmi untuk menstabilkan suhu gelendong. Perbezaan suhu antara dua gelendong hendaklah kekal di bawah 1.5 darjah .
Pengesahan Proses & Jaminan Kualiti Kelompok
Selepas penentukuran mesin, jalankan kumpulan ujian kecil dan ukur keselarian muka hujung pada berbilang titik lilitan pada setiap gelang galas. Jika tirus mikro-masih kelihatan,-pakai semula kedua-dua roda pengisar untuk memulihkan profil pemotongan yang konsisten. Selepas penjajaran penuh dan pengoptimuman proses, themesin pengisar cakera bergandaboleh menyekat-mikro muka-hujung di bawah 0.002 mm untuk menanggung gelang dalam dan luar, mengurangkan hingar galas dan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen.
Kesimpulan
Kecacatan tirus mikro-pada gelang galas kebanyakannya disebabkan oleh salah jajaran, hanyutan haba dan plat pembawa yang haus dan bukannya bahan bahan kerja. Penentukuran mesin yang kerap, penstabilan haba dan penyelenggaraan roda adalah penting untuk mengekalkan ketepatan tinggi untuk pembuatan besar-besaran galas.
