Komponen kepingan logam yang dicap dan plat injap hidraulik sering membawa baki tegasan, gerinda dan variasi ketebalan selepas operasi pengecapan. Matlamat pengisaran cakera berganda untuk bahagian ini adalah untuk menghilangkan herotan pengecapan, mencapai ketebalan seragam dan mengekalkan keselarian yang ketat merentas kelompok besar. Ditala dengan betulpengisar cakera bergandamengeluarkan bahan dari kedua-dua belah sekaligus, meratakan kosong yang dicop meleding sambil mengelakkan pengenalan semula tegasan lentur. Pasukan kami dengan lebih 15 tahun pembangunan proses pengisaran telah membantu pengeluar injap hidraulik dan pembekal pengecap automotif mengoptimumkan set parameter untuk mengurangkan-ledakan pasca pengisaran dan kadar penolakan pemeriksaan yang lebih rendah.
Kecacatan Biasa Bahagian Setem sebelum Mengisar
Plat injap bercop dan kurungan bercop nipis biasanya mengalami tiga isu biasa:
- Warpage kosong yang disebabkan oleh tekanan baki setem;
- Burr tepi dan ketebalan tidak sekata selepas dikosongkan;
- Ketidakkonsistenan ketebalan merentasi palet bahagian, yang menjejaskan prestasi pengedap injap.
Banyak pengeluar hanya menggunakan kisar tunggal-sebelah yang mudah, yang cenderung untuk menarik bahagian daripada kerataan semula apabila tekanan sisa dilepaskan selepas pemesinan.
Rangka Kerja Pengoptimuman Parameter
Jadual Parameter Pengisaran Teras untuk Plat Injap & Bahagian Dicap
| Parameter | Setem Keluli Karbon Rendah | Plat Injap Keluli Aloi |
|---|---|---|
| Roda Lelas | Roda aluminium oksida | Roda alumina seramik |
| Kelajuan Roda | 1400-1700 rpm | 1300-1600 rpm |
| Jumlah Penyingkiran Stok | 0.05-0.12 mm | 0.08-0.15 mm |
| Kelajuan Suapan | 0.8-1.5 m/min | 0.6-1.2 m/min |
Pra-Syor Pelepasan Tekanan Pengisaran
Untuk plat injap bercop yang sangat melencong, pembajaan pelepasan tekanan sebelum pengisaran amat disyorkan. Ini menghalang bahan kerja daripada bengkok selepas mengisar apabila tekanan dalaman dilepaskan.
Kawalan Burr dan Pemeriksaan Sebaris
Pembalut roda yang sesuai mengekalkan tepi pemotongan yang tajam dan meminimumkan penjanaan burr. Penapisan bahan penyejuk menghilangkan denda logam yang dicop yang mencalarkan permukaan yang telah siap. Dengan resipi yang dioptimumkan, mesin pengisar cakera berkembar menstabilkan toleransi ketebalan dalam ±0.003 mm untuk plat injap, memastikan prestasi pengedap yang boleh dipercayai dalam sistem hidraulik.
Bawa Pulang Akhir
Penalaan parameter untuk bahan kerja yang dicop adalah berbeza daripada pengisaran stok bar pepejal. Operator mesti mengimbangi kelajuan penyingkiran stok, pelepasan tekanan sisa dan kawalan burr. Persediaan yang betul membolehkan pengeluaran besar-besaran yang stabil bagi plat injap yang rata dan konsisten dan komponen yang dicop.
